Главная > Разное > Газожидкостные реакторы
<< Предыдущий параграф
Следующий параграф >>
<< Предыдущий параграф Следующий параграф >>
Макеты страниц

Диспергирование жидкостей в газлифтных реакторах.

Высокие скорости циркуляции жидкости в газлифтных трубчатых реакторах создают хорошие условия для проведения в них химических превращений в двухфазной системе жидкость—жидкость, через которую барботирует участвующий в реакции газ.

Следует также отметить, что принцип работы газлифтного аппарата может быть использован и при конструировании многоступенчатых колонных экстракторов, в которых перемешивание жидкостей осуществляется барботирующим инертным газом.

Механизм дробления капель, описанный в гл. III, сохраняется и в газлифтных реакторах, однако процесс осложняется тем, что перемешивание жидкостей происходит как в барботажных, так и циркуляционных трубах. При этом в барботажных трубах превалирующую роль играют турбулентные пульсации от всплывающих и деформирующихся газовых пузырей, а в циркуляционных — турбулентные пульсации, обусловленные скоростью течения сплошной среды.

С целью определения удельной поверхности капель, образующихся в газлифтном реакторе, были проведены исследования [75] на двухтрубной модели аппарата с диаметром труб и длиной Диспергирование различных жидкостей проводилось при приведенных скоростях как в аппарате периодического действия, так и с непрерывной подачей жидкостей. Кинематическая вязкость сплошной; среды изменялась в пределах а дисперсной фазы

Опыты показали, что в отличие от барботажных колонн здесь в меньшей степени проявляется влияние и существенную роль играет скорость циркуляции жидкости. Изменение удельной поверхности капель при этом характеризуется пропорциональностью

Временное изменение дисперсности капель и тормозящее влияние вязкости дисперсной фазы подчиняется закономерности.

где высота труб. Полученная зависимость удельной поверхности от вязкости сплошной среды свидетельствует о существенной роли в механизме диспергирования пристенных слоев жидкости, особенно в циркуляционной трубе. Характер изменения в зависимости от объемной доли дисперсной фазы и разности плотностей жидкостей оказался таким же, как и в барботажных колоннах. Поскольку в опытах диаметр труб не изменялся, общий результат их обработки можно представить эмпирическим уравнением

которым можно пользоваться при диаметре труб, близком к и в пределах режимных параметров, соответствующих условиям экспериментов.

Следует отметить, что опыты, проведенные с протоком жидкостей через аппарат, подтвердили приемлемость исходных положений вывода уравнения (III. 18). Это дает право при расчете удельной поверхности капель в проточном газлифтном реакторе в качестве времени перемешивания принимать введением в уравнение дополнительного множителя

<< Предыдущий параграф Следующий параграф >>
Оглавление